電力変圧器の部分的な排出を減らすためのいくつかの措置

電力グリッドの急速な発展とトランスミッション電圧の増加により、電力グリッドとパワーユーザーは、大規模な電力変圧器の断熱性の信頼性のためにますます高い要件を持っています。部分排出試験は断熱性に破壊的な影響を及ぼさず、非常に敏感であるため、トランスの断熱材または輸送および設置中の安全性を危険にさらす欠陥に固有の欠陥を効果的に見つけることができます。したがって、オンサイトの部分排出テストは広く使用されており、72.5kV以上の電圧レベルを持つトランスの必見のハンドオーバーテストアイテムとしてリストされています。

部分的な排出とその原則

部分放電は静電イオン化とも呼ばれます。これは、静的電荷の流れを意味します。特定の外部電圧の作用の下で、強力な電界を持つ領域の静的電荷は、断熱が弱いが断熱材の分解を形成しない場所で最初に静電イオン化を受けます。静的電荷フローのこの現象は、部分放電と呼ばれます。ガスに囲まれた導体の近くで発生する部分的な排出は、コロナと呼ばれます。

部分排出とは、変圧器内の断熱材の局所的な場所で発生する排出です。排出はローカルの場所にあるため、エネルギーは低く、内部断熱材の浸透性の破壊を直接構成しません。

変圧器の部分排出試験のために、中国は初期段階で220kV以上の変圧器にそれを実装しました。その後、新しいIEC標準では、装置の最大作業電圧がum≥126kVである場合、トランス部分排出測定を実行する必要があることを規定しました。国家標準はまた、対応する規定を設けました。最大作業電圧UM≥72.5kVおよび定格容量P≥10000KVAのトランスの場合、他の一致がない場合は、トランス部分放電測定を実行する必要があります。

部分排出試験法は、GB1094.3-2003の規定に従って実装され、部分排出量標準は500pcを超えてはならないと規定しています。ただし、実際の契約では、ユーザーは多くの場合、300pc以下を100％以下で必要とします。この技術契約では、変圧器メーカーがより高い製品の技術基準を持つことを要求しています。

部分排出の害

部分排出の害の程度は、その原因、位置、開始電圧、および絶滅電圧に関連しています。開始電圧と絶滅電圧が高いほど、害は少なく、その逆も同様です。排出特性に関しては、固体断熱に影響を与える排出は、変圧器に最も有害であり、断熱強度を低下させ、損傷さえ引き起こします。

部分排出の原因

慎重な設計上の考慮事項の欠如に加えて、部分的な排出を引き起こす最も一般的な要因は製造プロセスによって引き起こされます。通常、次の主な理由があります。

1.部品には鋭い角とバリがあり、電界の歪みを引き起こし、放電の開始電圧を減らします。

2。電界濃度を引き起こす異物とほこりがあります。コロナの排出または故障の放電は、外部電界の作用の下で発生します


3.湿気や泡があります。水と空気の誘電率は低いため、放電は電界の作用下で最初に発生します。

4.金属構造部品の懸濁液の貧弱な接触は、電界濃度または火花排出を形成します。

部分的な排出を減らすための措置

1。ダストコントロール

部分的な排出を引き起こす要因の中で、異物と粉塵は非常に重要な誘導です。テスト結果は、電界の作用下で500pcをはるかに超える排出量を1.5μmよりも大きい金属粒子が生成する可能性があることを示しています。金属製または非金属塵のいずれであろうと、濃縮電界を生成し、断熱開始排出電圧と分解電圧を低下させます。したがって、変圧器の製造の過程で、清潔な環境と体を維持することが非常に重要であり、ダストコントロールを厳密に実装する必要があります。製造プロセス中に製品がほこりの影響を受ける可能性のある程度を厳密に制御し、密閉された粉塵防止ワークショップを確立します。たとえば、ワイヤーを平らにするとき、ワイヤー、巻線、巻き取りセット、コアスタッキング、断熱部品製造、ボディアセンブリとボディ仕上げ、異物の残留物と粉塵は絶対に入ることは許可されていません。製造プロセス中に製品がほこりの影響を受ける可能性のある程度を厳密に制御し、密閉された粉塵防止ワークショップを確立します。たとえば、ワイヤーを平らにするとき、ワイヤー、巻線、巻き取りセット、コアスタッキング、断熱部品製造、ボディアセンブリとボディ仕上げ、異物の残留物と粉塵は絶対に入ることは許可されていません。

2。絶縁部分の集中処理

絶縁部分は金属塵のタブーです。断熱部分が金属塵で取り付けられたら、完全に除去することが非常に困難です。したがって、断熱ワークショップで中央処理を行い、他の粉塵生産エリアから分離する必要がある機械的な処理エリアをセットアップする必要があります。

3.シリコンスチールシートの加工バリを厳密に制御します。

トランスコアシートは、縦方向のせん断と横方向のせん断によって形成されます。これらのせん断切断には、バリの程度が異なります。 Burrsは、シート間に短絡を引き起こし、内部循環を形成し、無負荷損失を増加させるだけでなく、コアの厚さを増加させることもできます。さらに重要なことに、コアがヨークに挿入されたり、動作中に振動したりすると、バリはデバイスの本体に落ちて放電することがあります。バリが箱の底に落ちたとしても、電界の作用の下で順番に配置され、地面の潜在的な排出を引き起こす可能性があります。したがって、コアシートのバリは、できるだけ少なく、できるだけ小さくする必要があります。 110kV製品のコアシートのバリは0.03mmを超えてはならず、220kV製品のコアシートのバリは0.02mmを超えてはなりません。

4.リードにコールドプレスターミナルの使用

部分的な排出量を減らすための効果的な尺度です。蛍光体銅溶接は多くの飛び散りスラグを生成するため、体や絶縁部分に簡単に散乱することができます。さらに、溶接境界領域は浸したアスベストロープで分離する必要があり、水が断熱材に入るようにします。断熱材の包装後に湿気が完全に除去されない場合、変圧器の部分的な放電が増加します。


5。部品の端の丸み

部品のエッジを丸める目的は次のとおりです。1）フィールド強度の分布を改善し、放電の開始電圧を増加させることです。したがって、クランプ、プルプレート、パッド、ブラケットの端、圧力プレートと出口の端、ブッシングライザーの壁、ボックス壁の内側の磁気シールドガードプレートなど、鉄のコアの金属構造部品を丸くする必要があります。 2）摩擦が鉄のファイリングを生成するのを防ぎます。たとえば、クランプの持ち上げ穴と吊りロープまたはフックの接触部分を丸くする必要があります。

6。総会中の製品環境とボディの配置

体が真空乾燥後、梱包前に体を配置する必要があります。製品が大きくなり、構造がより複雑なほど、配置時間が長くなります。体が空気にさらされると、留め具の体の圧縮と固定が行われるため、プロセス中に水分吸収とほこりの散乱が発生します。したがって、体の仕上げは、防塵エリアで実行する必要があります。終了時間（または放送時間への露出）が8時間を超える場合、再び乾燥させる必要があります。体の仕上げが完了した後、油を節約するボックスが座屈し、真空オイル充填段階が実行されます。体の断熱材は、体の仕上げ段階で水分を吸収するため、体は除湿する必要があります。これは、高電圧製品の断熱強度を確保するための重要な尺度です。採用されている方法は、製品を真空にすることです。掃除機の真空度は、身体と環境湿度と水分基準に従って決定され、掃除時間は炉の放出時間、周囲温度、湿度に応じて決定されます。

7。真空オイル

真空オイル充填の目的を埋めることは、変圧器を真空にし、製品断熱構造の死んだコーナーを取り除き、空気を完全に排出し、次に体を完全に浸すためにトランストランスオイルを真空下で注入することです。断熱材の浸透度は、絶縁材料の厚さ、絶縁油の温度、およびオイルイマージョンの時間に関連しているため、テスト前に少なくとも72時間、オイル充填後の変圧器を放置する必要があります。浸透度が向上するほど、退院する可能性は低くなるため、十分な静的時間が必要です。

8。オイルタンクと部品のシーリング

シーリング構造の品質は、変圧器の漏れに直接関係しています。漏れがある場合、水は必然的に変圧器に入り、変圧器オイルやその他の断熱部分が湿気を吸収します。これは部分的な排出の要因の1つです。したがって、合理的なシーリングパフォーマンスを確保する必要があります。