電力変圧器の高電圧ブッシングのメンテナンス、テスト、および検査方法

近年、電力変圧器の高電圧ブッシングの故障が頻繁に発生しています。電力会社は、ブッシングの操作を非常に重要視し、ブッシングの安全な操作を確保するために、さまざまな反航続措置を策定しています。現場での長年の実践的な経験に基づいて、著者はブッシングのフィールドテスト監視技術について議論します。

2。オイルペーパーコンデンサブッシングの構造原理

110kV以上の電力変圧器の高電圧ブッシングのほとんどは、電界分布を改善するためにコンデンサコアに依存するオイルペーパーコンデンサブッシングです。コンデンサコアは、設計に必要な位置で層の間にアルミホイルが挟まれ、断熱用のミネラルオイルに刻まれた刻まれた紙が刻まれた一連の同軸円筒コンデンサを形成し、断熱材の複数の断熱紙で構成されています。

3。予防試験技術

オイルペーパーコンデンサ型ブッシングの予防試験は、主に主な断熱テストとエンドスクリーンテスト、および他の部品の検査で、ブッシングで定期的な停電テストと検査を実施することです。

（i）主な断熱テスト。主な絶縁誘電損失測定では、正の接続法を使用します。誘電損失値の増加は、ブッシング自体または水分の劣化によって引き起こされる可能性があります。誘電損失値の異常な減少または負の値は、ブッシングベースフランジの根拠の不十分な接地、ブッシング表面の汚れと水分、エンドスクリーンの水分などによって引き起こされる可能性があります。

静電容量の増加は、機器の密閉、水浸漬、水分、またはケーシング内の自由放電によるものである可能性があり、断熱層の一部の断熱材を燃焼させ、電極間の短絡をもたらします。静電容量の減少は、ケーシングからの油漏れによって引き起こされる可能性があり、これにより、空気が内部に入ることができます。

（ii）画面の終了テスト。断熱抵抗を測定する場合、1000mΩ未満の場合、Tgδを接地するエンドスクリーンを測定する必要があり、その値は2％を超えてはなりません。エンドスクリーン誘電損失測定では、シールドリバース接続法を使用します。エンドスクリーンの断熱条件は、外層の断熱レベルを反映しています。外層の絶縁が湿っている場合、主な断熱材は徐々に湿っています。

（iii）キャップのシーリングと導電性ロッドとの接触を確認します。キャップの外側のシーリングリングが十分に密閉されていない場合、湿った空気がキャップ内に空洞に入り、キャップと導電性コアロッドを接続する内部糸の酸化を引き起こし、キャップと導電性コアロッドとの接触が不十分で、キャップの動作中に異常な加熱を引き起こす可能性があります。不適切に設計された雨のカバーは、導電性コア固定ピンとの接触が不十分であるため、「浮かぶ可能性」にあり、磁器のスリーブへの高頻度の放電を生成し、主要な断熱誘電損失テスト値を異常に大きくします。

チェックするときは、シーリングリングの近くにヴェルディグリスの錆びとしているか、油漏れがあるかに注意してください。さらに、マルチメーターを使用して、一般的なキャップと導電性ロッドの間の抵抗がゼロかどうかを測定します。必要に応じて、メンテナンスの前後にトランスで3相DC抵抗テストを実行して、抵抗値とバランス係数が標準を超えているかどうかを確認します。

（iv）ケーシングのオイルレベルとオイル漏れを確認します。オイルレベルが異常に高くなった場合、主要な断熱テストを実行するために電力をシャットダウンする必要があります。必要に応じて、水素、アセチレン、および総炭化水素の含有量が標準を超えるかどうかを確認するために、ケーシング断熱オイルの溶存ガスクロマトグラフィ分析を実行する必要があります。ケーシングのオイルレベルが異常に低くなった場合は、一般的に一般的なキャップとエンドスクリーンで、ケーシングにオイル漏れがあるかどうかを確認します。必要に応じて、水分含有量テストのためにオイルサンプルを採取してください。さらに、オイルゲージチューブがブロックされている場合、偽油レベルが表示されることに注意してください。

（v）端子画面の接地条件を確認します。端子画面が正常に動作している場合、それは十分に接地されている必要があります。

ブッシングのエンドスクリーンを接地するには、3つの方法があります。

1。外部接続：エンドスクリーンは、外部銅シートまたは銅線を介してブッシングベースに接続され、ネジで締められ、ベースが接地されています。外部接続により、接地の状況が容易になります。断熱テスト中、エンドスクリーンの端を動かしず、ベースエンドの接地ネジのみを取り外すことが最善です。エンドスクリーンの金属棒が壊れないように、ネジを締める力を制御することに注意してください。接地を復元した後、マルチメーターを使用してエンドスクリーンとトランスケーシングの間の抵抗を確認することをお勧めします。値はゼロにする必要があります。

2。内部接続：エンド画面は、ケーシングのベースにねじ込まれている接地キャップを介して接地されています。接地キャップの内側はエンド画面をしっかりと押し、ベースは接地されています。接地キャップ内に火花放電マークがあるかどうかに注意してください。エンドスクリーンの金属棒が壊れないように、接地キャップを外しているときに強度に注意してください。締めたときはレンチを使用しないでください。ただし、接地保護キャップを手で締めます。内部の水分、酸化、腐食を避けるために、接地キャップを締める必要があります。

3.プッシュプル通常の接続タイプ：エンドスクリーンは、バッシングベースの内壁をバッシングベースの内壁に直接押して、ベースが接地されています。保護キャップを開き、外側の銅スリーブに火花放電マークがあるか、銅スリーブの変色があるかどうかを確認します。断熱テストが接地状態に復元されたら、銅のスリーブが自由に移動できるかどうかを確認してください。マルチメーターを使用して、エンドスクリーンの抵抗値をトランスケーシング（グランド）に測定します。異常な場合は、処理する必要があります。保護キャップを締めて、湿気がエンドスクリーンに到達するのを防ぎ、エンドスクリーン接地デバイスの金属部品に錆びを引き起こし、銅のスリーブとフランジの間の接触面を引き起こし、銅の錆の存在によりエンドスクリーンの接地が不十分です。

上記は、停電時のテストおよび検査項目です。オイル溶解ガスクロマトグラフィー分析と水分含有量試験を実施する必要がある場合は、ケーシングメーカーに相談する必要があります。

専門的な検査は、プロの技術者によるランニング機器の特定のアイテムのターゲット検査とテストです。通常、望遠鏡と赤外線熱イメージャーが装備されています。

（i）ケーシングのオイルレベルとオイル漏れを確認します。望遠鏡を使用して、上記と同じ部分を注意深く確認してください。

（ii）赤外線検査：赤外線技術を使用して、電力システム、電圧、またはその他の加熱効果を持つ電力システムのライブ機器を検出および診断します。

1。機器の選択。専門的な赤外線テストを実行する場合、赤外線温度計（スポット温度計）を使用することは適切ではなく、赤外線熱イメージャーです。

2。テスト条件の選択：曇りの日、夜、または晴れた日の日没後2時間でテストするのが最善です。夜が一番です。テストは、雷、雨、霧、雪の下で行われないでください。

3。計器設定。機器の放射率は0.9であり、カラースケールの温度範囲は、約10k〜20kの温度上昇範囲と周囲温度の中に設定する必要があります。

4。測定方法。まず、三相ブッシングの包括的なスキャンを実施します。次に、異常な加熱ポイントとキーパーツの重要なテストと分析を実施します。ブッシングの重要なスキャンパーツは、上部ワイヤージョイント、コラムヘッド（一般的なキャップを含む）、磁器ボトルカラム、および三相ブッシングのエンドスクリーンです。

5。結果判断。ブッシングは包括的な暖房装置であり、電流誘発熱損失と電圧誘発熱損失の両方を備えています。まず、より直感的な同様の比較判断方法を使用して、3相ブッシング間の対応する部分の温度差を比較して分析して、異常な部分を見つけます。次に、次の方法に従って判断します。

6。3種類の欠陥の治療方法。一般的な欠陥については、メンテナンスに停電の機会を使用し、欠陥を排除するために計画された方法でテストメンテナンスを手配します。治療は6か月以内に配置する必要があります。重大な欠陥のために、7日以内に治療を整理する必要があり、上部のワイヤージョイントとカラムヘッドの欠陥の場合、負荷電流を減らすためにすぐに対策を講じる必要があります。磁器のボトル柱とエンドスクリーンの欠陥の場合、欠陥を排除するためにすぐに対策を講じる必要があります。重大な欠陥については、治療をすぐに調整する必要があります（欠陥を排除するか、継続的な開発を制限するために一時的な措置を講じる）、24時間を超えてはなりません。一般的に言えば、電圧誘発加熱型磁器ボトル柱とエンドスクリーンの欠陥の温度差は2〜3Kであり、これは深刻な欠陥であり、見つけるのは簡単ではありません。テスト中は、それを見つけるために比較するように特に注意する必要があります。 5。オンライン監視技術

（i）障害を排除し、できるだけ早くシステムの操作を復元するためのシステム欠陥処理測定を改善します。実際のアプリケーションでは、システムにはしばしばハードウェア、ソフトウェア、通信の問題などがあります。これらの障害は、多くの場合、製造元の技術者が解決する必要があり、原因は簡単に見つけて時間がかかります。監視システムの通常の動作を確保するために、システムマネージャーとオンサイト検査官の異常な障害処理と応答機能を継続的に改善し、監視システムの通常の動作を確保することをお勧めします。

（ii）オンライン監視データに基づく断熱欠陥の判断は、従来の予防試験体験データに基づくものとは異なります。オンライン監視の特殊性は、判断能力を向上させるために包括的に考慮されるべきです。

1。テスト条件の包括的な検討。オンラインモニタリング中に、機器に適用される動作電圧は単相ではなく3相電圧であり、電力廃止前のテスト中の電圧値とも大きく異なるため、停電と動作中の同じブッシングの主な断熱誘電損失値を単純に比較すべきではありません。さらに、隣接する位相と迷走干渉の影響があり、温度、湿度、表面汚染、その他の条件も変化し、停電時よりもはるかに複雑です。

（iii）オンライン3フェーズデータとオンライン履歴データの比較に特に注意してください。異常がある場合は、専門家の検査の数を増やし、停電の機会がある場合に予防テスト項目のテストと検査を実施するよう努めてください。必要に応じて、すぐに予防試験を実施するための能力を停止します。

（iv）基礎研究を強化します。現在、ほとんどのオンライン監視技術は依然として監視データのみを提供するレベルにあり、ブッシングのオンライン監視パラメーターの変化と断熱性の劣化の程度との関係を判断する経験がまだ不足しています。オンライン監視データの履歴データと同じモデルのブッシングのデータを比較して分析し、監視パラメーターとその変更と測定されたブッシングの断熱老化の関係を研究し、ルールを見つけます。

一般に、ブッシングの通常の操作中に、上記の3つのテストテクノロジーを包括的に実装し、互いの長所と短所を活用する必要があります。毎日のブッシングメンテナンス作業では、特に重要な電源期間では、専門的な検査を強化する必要があります。専門的な検査の数を増やす必要があります。オンライン監視システムがインストールされ、安定性が良好な場合、ブッシングの予防テストサイクルを適切に遅らせることができ、接続および削除する必要があるテスト作業でさえ減少すると見なすことができますが、停電中の包括的な検査が必要です。は必要です。